發電企業管理效益增值專家
19年深耕細作,幫助800多家發電企業提質增效
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現場實錄

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副標題

春華秋實結碩果,風勁揚帆正當時。歷經7個月,在田集電廠及推進辦的支持下,熱控專業安全文明生產“上臺階、創標桿”工作從起步到成長,從無序到有序,圓滿完成了既定的創建目標。在整個過程中專業和班組全員參與,所有維護單位通力配合,充分發揮出了一線員工貼近現場、掌握設備的特點,打贏了2022年度這場提升戰斗力的硬仗,為精細化設備管理維護打下了基礎、為安全穩定運行貢獻出力量。熱控專業的特點就是設備類型多...
2022-12-21
近日,中國施工企業管理協會發布《關于表彰2022-2023年度國家優質工程獎決定》 ,由公司負責建設、管理、運營的華電廣州增城燃氣冷熱電三聯供工程榜上有名,獲得“2022-2023年度國家優質工程獎”。
2022-12-21
華電順德清遠(英德)經濟合作區熱電聯產(2×9F級)項目為廣東省重點發電工程,本期建設2套F級改進型燃氣—蒸汽聯合循環機組及相應的公用設施,預留后續一臺機組的擴建場地,占地面積9.17萬㎡,總建筑面積3.16萬㎡,單機容量達501.6MW,是目前已投產的全國單機發電容量最大的9F級雙軸重型燃機項目。
2022-12-19
編者按:產業工人是工人階級中發揮支撐作用的主體力量,是創造社會財富的中堅力量,是創新驅動發展的骨干力量,是實施制造強國戰略的有生力量。黨的十八大以來,習近平總書記站在黨和國家工作全局的戰略高度,就產業工人隊伍建設作出一系列重要論述,明確要求就新時期產業工人隊伍建設改革提出總體思路和系統方案,為推進新時期產業工人隊伍建設改革提供了基本遵循和行動指南。
2022-12-16

淺談7S管理對輸煤系統的影響

文章詳細描述了7S管理在輸煤系統中的應用,通過7S管理,大大改善了浙江浙能紹興濱海熱電有限責任公司輸煤系統衛生環境,提高了設備的安全可靠性,員工的現場管理意識發生根本轉變,激發了員工實踐7S管理的原動力,真正地提高了輸煤系統的現場管理水平,最終實現了員工精神面貌的重大改變。


1.7S的含義


所謂7S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFE)、節約(SAVE),取名于羅馬文的第一個字母“S”,7S管理起源于1955年的日本,并在日本企業中廣泛推行,它相當于我國開展的文明生產活動,7S管理的對象是環境,7S管理的精髓是素養。


7S管理經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理方法,它不僅可以創造良好的工作環境,還可以提高員工的素質,通過7S管理活動,可以使得生產現場環境的一些臟亂差現象得到消除,生產現場保持干凈整潔的狀態,還可以轉變員工的意識,規范員工的行為,改掉不良的習慣,養成良好的工作素養,改善和提高企業形象。



2.7S管理對輸煤系統環境的影響


通過學習7S管理理論和剖析其他電廠推行7S管理成功的案例,結合輸煤系統的特點和現場實際情況,在深圳立正顧問的輔導下,筆者從根本上著手治理輸煤系統生產現場臟亂差的現象,對轉運站煤粉進行綜合治理,從而改善生產現場的衛生環境。


2.1皮帶機尾部滾筒粉塵的治理


原皮帶機尾部滾筒防護罩為網狀形式,皮帶機啟動后,回程皮帶上會有煤粉,經過尾部滾筒時,煤粉會穿過網狀防護罩,增大轉運站的粉塵濃度。如果是雨天,回程皮帶上會粘有煤污水,經過尾部滾筒時,煤污水會被甩出網狀防護罩,導致尾部滾筒后面有大量的煤泥水,對轉運站衛生情況造成重大影響。找到問題的根源后,我們對網狀防護罩進行了改造,下半部分加裝了不銹鋼板進行密封,不銹鋼板上方安裝沖洗水管,滾筒下方澆筑水泥斜面,沖洗水管安裝電磁閥及手動隔離閥。皮帶開啟后,電磁閥打開,沖洗水自動投用,把煤粉及煤污水沿著水泥斜面沖到煤泥溝,排出轉運站,從而大大改善了轉運站內的衛生狀況。


▲圖1:尾部滾筒防護罩改造前后對比圖


▲圖2:專利及榮譽證書


2.2轉運站排污溝煤污水的治理


原轉運站內排污溝為方形水泥結構,煤污水經過排污溝時,由于排污溝的摩擦系數較大,煤泥會沉淀到排污溝內,時間長了會導致排污溝內煤泥堆積嚴重,無法流出轉運站。只能定期組織人員進行清理,不僅污染了轉運站衛生環境,同時造成大量的人力浪費。找出問題后,我們對排污溝進行了改造,在排污溝內部安裝內壁光滑的半波紋管,波紋管外表面與排污溝進行水泥填平,波紋管內壁光滑且為圓形,大大降低了煤污水的流動阻力,實踐證明,經過改造后的排污溝,不存在積煤的現象。


▲圖3:轉運站排污溝加裝波紋管前后對比圖


2.3轉運站地面煤污水的治理


轉運站內需要沖洗水進行沖洗,二樓的含煤沖洗水會順著樓梯流到一樓,從而導致樓梯側面及部分墻面變黑,很難清理。經過7S管理,在二樓樓梯口處及樓梯側面設置擋水條,以阻止煤污水,并在容易濺到煤污水的墻面粉刷油漆,濺到油漆墻面上的少量煤污水,只需擦拭一下就可以清理掉。利用擋水條把煤污水流到排污溝內,大大改善了轉運站內的衛生環境。


圖4:轉運站加裝擋水條前后對比圖


此外,通過7S管理,對導料槽檔皮進行改造,由原來的單層密封改成雙層密封,大大降低了粉塵跑出量,并加裝了干霧除塵噴頭,以進一步降低轉運站粉塵濃度。


3.7S管理對安全生產的影響


通過推行7S管理,做到各類物品的定置管理,以看板的形式提高輸煤系統的目視化管理,對巡檢路線進行優化,從而以最少的工作量,達到最佳的巡檢效果。同時規范操作流程,能極大消除各類安全隱患,為設備的安全穩定運行、員工的人身安全提供保障。


生產現場通過7S管理,消除了設備的跑冒滴漏現象,環境衛生得到了根本的改善,設備得以見本色,大大提高了設備的可靠性。筆者通過查閱ERP缺陷記錄,針對已經過7S管理的T7轉運站及T2轉運站內所有設備的缺陷進行了統計,并對7S管理前后缺陷情況進行了對比,結果如下:


▲圖5:7S管理前后設備可靠性對比圖


從上圖可以看出,經過7S管理后的設備故障發生率降低了41.6%,大大提高了設備安全穩定運行的可靠性。


4.7S管理對員工的影響


4.1員工工作效率的提高


原燃料機務一班工具間物品多而雜,工器具沒有定點、定位,數量有多有少,工器具不僅臟而且亂,工作開始前尋找工器具都要找半天,大大降低了工作效率,進而降低了工作積極性。通過7S管理,對工具間的非必需品進行處理,工器具上墻,提高空間使用率,并對工器具進行定點、定位、定量管理,大大降低了工作前工器具的準備時間,從而提高了工作效率。筆者對7S打造前后每項常見工作平均時間進行了統計,如下圖:


▲圖6:常見工作平均用時前后對比圖


從圖中可以看出,經過7S管理后,常見工作的工作時間平均減少了25%。7S管理通過整頓,使工作場所整潔明了,一目了然,把物品進行定點、定量、定位,減少取放物品的時間,提高工作效率,保持井井有條的工作秩序區。


4.2 員工素養的提高


好的工作環境,好的工作氣氛,員工有尊嚴,有成就感,易于帶動改善的意愿,同時對自己的工作易于付出愛心和耐心。更加積極主動地做7S管理的實踐者和推動者,逐步養成文明良好的工作態度和生活習慣。筆者從燃料部隨機抽取30名參與過7S管理的人員及30名未參與過7S管理的人員進行素養測評,結果如下:


▲圖7:素養測評得分情況對比圖


從圖中可以看出,參與過7S管理的人員,得分普遍比未參與過的人員高,其中參與過7S管理的人員平均得分比未參與過的人員高10%。由此可見,7S管理不是花架子,也不是形式主義,而是實實在在地加強基礎管理,加強人員素質的提升。通過7S管理工作,無論是基礎資料的整理和歸檔,還是圍繞安全生產開展的各項工作,員工的精神面貌以及態度,都會有一個質的提高。


4.3 員工歸屬感的提高


剛開始推行7S工作時,由于大部分員工對7S的不了解,所以對7S工作心存疑慮,在實際推進過程中,總是有人提出各種各樣的借口強調理由。最后在燃料部督導師的帶動下,完成了T7轉運站以及工具間樣板區的打造,讓大家看到7S帶來的改變。好的工作環境,好的工作氛圍,自然會帶來好的工作心情,員工歸屬感自然會有所提高。筆者針對影響員工歸屬感最主要的三個方面,工作環境、工作氛圍、工作規范性做了民意調查,結果如下:


▲圖8:民意調查得分情況對比圖


由圖可知,在7S管理前和7S管理中工作環境、工作氛圍、工作規范性雖沒有明顯變化,但是在7S管理后,均出現了明顯的提高。所以,也從側面反映出,通過7S管理,員工的歸屬感也有了明顯的提高。


5.結束語


輸煤系統通過7S現場治理,系統設備粉塵跑、冒、滴、漏現象得到根本治理,轉運站現場文明衛生得到徹底改觀,員工的工作環境改變,促進員工管理思維的轉變,7S管理由被動管理變為員工主動要求管理。7S管理的對象是環境,但是7S管理的精髓在員工。7S管理不僅可以改善生產作業環境,規范生產管理、提高勞動生產效率、節能降耗、提質增效,而且能夠鼓舞員工士氣,提高員工素養,增加員工歸屬感,使員工更好的為公司做貢獻。

文章分類: 客戶風采
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